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鍍鋅鋼格板焊(hàn)接時容易出(chū)現的問題

更新(xīn)日期:2019-11-22  點擊量:

鍍鋅鋼格板焊接時容易出現的問題


1、焊接(jiē)時麻花鋼壓(yā)不下去。


       2、焊接時麻花鋼過熔。


       3、焊接時麻花鋼發黑,焊接強度低。


       4、焊接(jiē)時麻花鋼和扁鋼突然過熔。


       5、焊接時有短時間斷電現象。


       6、焊接時麻(má)花鋼(gāng)單根過(guò)熔。


       7、焊接時後的脈衝信號丟失(後時麻花鋼發暗)。





      下麵將詳細介紹引起上述(shù)故障的原因


       1、焊接時麻花鋼壓不下去,可(kě)能是由以下原因引起(qǐ),焊接電流調整不當、熔接時間短(duǎn)、冷卻時間長(zhǎng)或液壓係統低壓壓力高以及沒有高(gāo)壓等、壓接行程短或者電極太薄。


       2、焊接時麻花鋼過熔,可能有以下原因,熔接時間長、電(diàn)流大、係統壓(yā)力調整不當。


       3、焊接時麻花鋼發黑,焊接強度低,是由於(yú)壓力調整過高、熔接(jiē)時間短或者(zhě)電流低造成。


       4、焊接時麻花鋼和扁鋼突(tū)然過熔(róng),其主要原因是可控矽控製(zhì)板問題,導致可控矽電流不受控製,電流過大導致可(kě)控(kòng)矽(guī)損壞。如出現此故障(zhàng),問題比較複雜。


       5、焊接時(shí)有短時間斷電現象,引起此故障的主要原因是可控矽(guī)脈衝信號丟失造成的,一(yī)般是控製可控矽(guī)觸發(fā)的繼電器接觸不良引起的。


       6、焊接(jiē)時麻花鋼單根過熔。主要原因有:電極不平薄厚不一致、授台墊板不平、前後壓輥調整不當(dāng)以(yǐ)及原材(cái)料鏽蝕嚴重等。


       7、焊接時後脈衝信號丟失。主(zhǔ)要原(yuán)因是焊接電流。

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