熱鍍鋅和靜電噴塗（tú）工藝，是大多數護欄廠家成產護欄必須用的2個流程（chéng）。
今天（tiān）就讓，來（lái）告訴（sù）大家，這2個流程的好處吧！
　　鍍鋅：分為熱鍍鋅（xīn）和冷鍍鋅
　　熱（rè）鍍鋅在幾年裏都不會生鏽，冷鍍鋅在半年裏就會生鏽（xiù）。
　　熱鍍鋅： 熱鍍鋅也稱熱浸鍍（dù）鋅，是鋼鐵構件浸入（rù）熔融的鋅液中獲得金屬覆（fù）蓋層（céng）的一種方法。
熱鍍鋅：
　　熱鍍鋅的防腐年限久遠，但是在不（bú）同的環境中防腐年限不一樣：重工業區13年，海洋（yáng）50年，郊外104年，城市30年。
　　熱（rè）鍍（dù）鋅原理：將鐵件清洗幹（gàn）淨，然後溶劑處理，烘幹（gàn）後浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應生成（chéng）一合金化的（de）鋅層，其流（liú）程為：脫脂--水（shuǐ）洗--酸（suān）洗--助鍍--烘幹--熱浸鍍（dù）鋅--分離（lí）--冷卻（què）鈍化。
　　熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決於鋼材的矽含量等化學成份，鋼材的橫截麵積（jī）大小，鋼材（cái）表麵的粗糙程度（dù），鋅鍋溫度，浸鋅時間，冷卻快慢，冷軋變形等。
熱鍍鋅（xīn）的優點
　　1、處理費用低（dī）：熱浸（jìn）鍍鋅（xīn）防鏽的（de）費用要比其（qí）他（tā）漆料塗層的費用低；
　　2、持久耐用：在郊區環境下，標準的（de）熱鍍鋅防鏽厚度可保持50年（nián）以上而不必修（xiū）補；在市區或近海區域，標（biāo）準的熱鍍鋅防鏽層則可保持20年而不必（bì）修補；
　　3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表麵的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；
　　4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶（yě）金（jīn）結構，這種結構能（néng）承受在（zài）運送及使用時受到機械損傷；
　　5、全（quán）麵性保護：鍍件的每一（yī）部分都能（néng）鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏（cáng）處都能受到全麵保護（hù）；
　　6、省時省力：鍍（dù）鋅過程要比其他的塗層施工法更快捷（jié），並且可避免安裝（zhuāng）後（hòu）在工地上塗刷（shuā）所需的時（shí）間。
　　7、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本（běn）比（bǐ）施加其他保護塗層要低，原因很簡單，其他保護塗層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序（xù）為（wéi）高機械化，緊密控製的廠內施工。
　　8、檢驗簡（jiǎn）單方便：熱（rè）浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性塗（tú）層（céng）厚度表作（zuò）測試
　　9、可（kě）靠性：熱（rè）浸（jìn）鋅的規（guī）格一（yī）般按照BS EN ISO 1461執行，規限其最低的鋅層厚度，所以其防鏽年期及表現是可靠及可預計的。
靜電噴塗工藝：
　　靜電噴塗（tú）是利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒（lì）沿著電場相反的方向（xiàng）定向運動，並將塗料微粒吸附在工件表麵的一種噴塗方法。
　　靜電噴塗設備由噴槍、噴杯以及靜電噴塗高壓電源等組成（chéng）。
靜電噴塗工藝的優點：
　　1、一次塗裝可以得到較厚的塗層，例如塗覆（fù）100~300μm的塗層，用一（yī）般普通的溶劑塗料，約需塗覆4~6次（cì），而用（yòng）粉末塗料則一次就可以達到該厚度。塗層的耐腐性能很好（hǎo）。
　　2、粉末塗料不含（hán）溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。
　　3、采用粉（fěn）末靜電噴塗等新工藝，效率高，適用於自動流水線塗裝，粉末利用率高，可回收使用。
　　4、除熱固性的環氧、聚酯、丙烯（xī）酸外，尚有大（dà）量的（de）熱塑性（xìng）耐脂可作為（wéi）粉末塗（tú）料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以（yǐ）及各類含（hán）氟樹脂等。
　　采用熱（rè）鍍（dù）鋅粉末噴塗護欄具有優異的防腐（fǔ）性（xìng）能以及抗衝擊性能，表麵采用純（chún）聚脂彩色（sè）粉末噴塗，具有不褪色，長久的抗髒性能以及表麵自潔性能，廣泛運用於（yú）道（dào）路，綠化帶等隔離。
　　普通護（hù）欄，直接（jiē）噴漆，外觀一樣（yàng），但是（shì）不需要太長的時間經過雨水的衝刷，很快就會生鏽，1，2個月（yuè）的時間，兩者（zhě）的差距（jù）就會出現。
　　因此，熱鍍鋅和靜（jìng）電噴塗工藝，是現在護欄生產必須的2個流程。