从百年传承到技能打破，奥迪一汽超级智能工厂这样“锻炼”奢华

為打造更懂我國客戶需求的產品，在長春，奧迪出資建設了一座超級智能生態工（gōng）廠（chǎng）——奧迪一汽新動力公司的長春出產基地。

這也是奧迪（dí）在（zài）華首個奢華電（diàn）動（dòng）車（chē）出產基地，現已敞開預售（shòu）的一汽奧迪首款奢華智能電動（dòng）旗艦SUV——Q6L e-tron正是在這裏下線。

這座工廠是奧迪尖端科技的集大成者，其焊接自動化率（lǜ）高達100%，這意味著（zhe）一切（qiē）的焊接工（gōng）藝，沒有一個焊點是人工焊（hàn）接的。長（zhǎng）春工廠選用的KUKA機器人每秒（miǎo）鍾能完結1-2個焊點，精度可達0.1毫米，比人手安穩100倍，以此保證車身狀況安穩，讓每一台車（chē）都（dōu）有相同的高端（duān）質量。

據工廠負責人介紹，每一道焊點都承（chéng）受“smartray”體係（xì）的全（quán）自動3D視（shì）覺成像與動力測驗，檢測精度達發絲的1/4（小於0.02mm），遠高於人工抽檢水準。這套體係可以將每個焊點參數與抱負狀況實時比照，任何纖細（xì）反常都會被馬上辨認（rèn）並批改，真實（shí）完（wán）成“每一毫米（mǐ）焊縫皆可托付生命”。職業幹流遍及依靠抽檢，而奧（ào）迪則致力於完成全（quán）檢，打造出焊接質量好像機械手（shǒu）術的車身工藝。

奧迪一汽長春工廠還致力於（yú）在數智化、綠色效能和生態建設上，打造搶先全球的新範（fàn）式。

它從開始的出產基地規劃階段就注入（rù）了數字基因，完成了全生命周期的數智化。據悉，出產基地（dì）規劃之初運用（yòng）BIM修建信息模型進行出產基地結構仿真樹立三維模型，並憑借三維掃描技（jì）能實時匹配實踐施工狀（zhuàng）況，進行提早幹（gàn）與，及時（shí）校對。經過數字孿生技能（néng），中德兩邊規劃（huá）團隊長途協同，大大節省了交流及施工糾錯本錢，有用提高了工程（chéng）進度（dù）。

長春工廠活躍餞別奧迪全球環保（bǎo）項目“零排放方（fāng）案”，經（jīng）過100%綠色動力（廠房屋麵鋪設光伏、選用生物燃料等）、出產廢棄物100%收回、出產及日子（zǐ）廢水100%循環（huán）運用等多項辦法，打造了（le）奧迪（dí）在我國首家投產即完成零碳排放雙認證的出產基地。值得一提的是，關於出產及日子廢水（shuǐ），工廠會（huì）經過反滲透工藝模塊處理，到達規範後的中（zhōng）水將悉數用於工藝出（chū）產及美化灌溉，完成水資源的100%高循環運用。

這座工廠更逐漸構建起一整個工業生態體係，帶動了長春工業晉級。工廠周邊30公裏內的供貨商占比到達50%，本地化率到達90%。不僅是（shì）工業生態，長春工廠還致（zhì）力於（yú）打造自然生態。據悉，長春（chūn）工廠的景象美化達67萬平方（fāng）米，栽培（péi）多達44種開花植物，20種樹木，還設置28處人工鳥巢和15處昆蟲旅館以及10處蜂巢，營建7.2萬平方米的（de）濕地公園，以綠色環境，促進人與自然調和共生。

據悉，這不僅是奧迪（dí）餞別綠色開展許諾的具象表達，更是其（qí）全球（qiú）電動化戰（zhàn）略的重要行動，為汽車工業綠色革新注入新動能。